切削液的分类
1）水溶液的主要成分是水冷却性能液体，在加工时还便于操作者观察。
2）乳化液主要是由95%～98%的水将矿物油，乳化油膏稀释而成，具有良好的流动性和冷却性，也具有较低的润滑性能。乳化液把油与水优点都结合起来，同时具备良好的润滑冷却性，所以对于高速高温低压力的金属切削加工有比较好的效果。除了切削难加工的材料外，乳化液还可以用于所有的轻、中等负荷切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除复杂磨削加工外的所有磨削加工。然而乳化液的缺点也是非常的突出，接触空气时很容易使细菌繁殖，使乳化液腐败、变质，所以一般都应加入毒性较弱的有机杀菌剂。其中高浓度的乳化液用于粗车和磨削加工。低浓度的乳化液用于精车、钻孔、和铣削加工。
3）切削油主要是矿物油，少数才用动植物油或复合油，在实际使用中加入添加剂以提高其润滑和防锈性能。其润滑性能极好，但冷却性能较差。主要用于齿轮加工、铣削加工铰、削加工等。

切削液的作用
1润滑作用 切削液能在工件表面与刀具之间、切屑与刀具之间的微小间隙中形成一层薄薄的膜减小了摩擦，提高工件质量。
2冷却作用 切削液能带走切削区大量的切削热量，降低了切削温度，从而有效地减少刀具的磨损。冷却能力的好坏，取决于导热系数，比热，汽化热流量流速等。常用的切削液中水溶液的冷却效果^好。切削油稍差。

3清洗作用 切削液的清洗作用是将粘附在机床、夹具、刀具上的细碎切屑和磨料粉清除，以减小刀具的磨损。防止划伤以加工表面和机床导轨，清洗性能的好坏，取决于切削液的油性、流动性和使用压力。

4防锈作用 切削液的防锈作用是为了保护工件、机床、刀具不受周围介质的影响而腐蚀。防锈作用的强弱，取决于切削液本身的成分与添加剂的作用。例如油比水的防锈能力强，加入防锈剂可以有效的提高防锈能力。